活性炭氮气脱附+沸石稀释+RTO处置涂料行业VOCs管理
涂料及涂料行业VOCs排放占我***牢固排放源的20-30%，漫衍普遍，对情况风险极***。因此，增添涂料行业VOCs的排放对于***气污染的防治相当首要。
普通情况下，涂料或涂料厂存在多个VOCs排放点，且VOCs浓度漫衍不平均，很难颠末单一处置工艺处置全厂VOCs排放题目。创新开辟了“活性炭脱氮+沸石稀释+RTO”连系工艺，并操纵于理论名目。该工艺可综合管理涂料或涂装企业的VOCs废气。
对于车间内低浓度、高风量(100mg/m3以下)的VOCs情况废气，选用活性炭解吸、解吸装备对废气遏制稀释，进入RTO遏制热氧化处置。本工艺选用此刻前进前辈的氮气保护解吸手艺，具体工艺以下:
(1)吸附工艺:选用圆柱形溶剂活性炭吸附塔对无机气体遏制吸附，吸附废气中的VOCs，剩下的干净气体颠末烟囱排放到***气中;
(2)解吸历程:操纵150℃的热氮对活性炭吸附层遏制吹扫，使解吸VOCs进入废气夹杂器;
(3)活性炭冷却:用于活性炭冷却的冷氮;
(4)活性炭浓度后的废气进入RTO遏制热氧化分化，浓度后的VOCs浓度可对劲RTO体系运转，无需增添额外燃料。
体系颠末阀门开关操控活性炭吸附罐的运转周期，并轮流遏制吸附解吸和轮回功课，保障体系的连续运转。氮气脱附对VOCs可避免熄灭爆炸、无机残留，前进活性炭吸附体系的宁静性和操纵寿命。氮气是保护VOCs废气脱附的关头手艺部件。
对于中低浓度、风量***(100~1000mg/m3)的VOCs废气，选用稀释沸石轮对废气遏制肯定水平的稀释。运转历程中，按照废气处置能力和浓度的多主请求，废气可连续迟缓扭转1 ~ 8r/h。
(1)废气中VOCs被吸附在流道“吸附区”的沸石份子筛内，去除VOCs的干净氛围间接排放到***气中。
(2)流道延续扭转接收VOCs，并慢慢趋于接收饱满。当转轮扭转进入“解吸区”时，吸附的沸石VOCs在热氛围吹扫的结果下进入废气夹杂器，进入RTO遏制热氧化反映。
(3)脱壳后，流道进入“冷却区”，颠末冷却氛围的污染后回到一般温度，再次扭转到“吸附区”，再次初步下一个轮回。
该沸石选矿厂具备较高的宁静性。沸石稀释器由无机氧化物构成，具备不可燃性。可连续、自动操纵，操纵简单。中、低浓度VOCs废气颠末高浓度废气与RTO运转相遇，运转历程中不增添燃料。
挥发废气的高浓度和高风量(高于1500 mg / m3),这个历程是间接送入废气颠末风扇夹杂器,并连系高浓度废气活性炭解吸和沸石的高浓度废气浓度轮,它是送入再生热氧化剂RTO装备。
废气吸热后温度预热室、熄灭室的低温熄灭(约800℃),挥发性无机化合物和光催化氧化成二氧化碳和水,而后又在蓄热蓄热器无机废气的排放和积累热量用于预热新输出,颠末周期性修改勾当标的目的,对峙炉温的牢固。残剩的热量可以或许被发出。
“活性炭脱氮+沸石+ RTO”浓度组合历程工场废气源的浓度废气更周全的体系处置计划,周全低浓度、低密度、高挥发废气会合处置,全部历程体系选用PLC自动法式操控,保障每台装备宁静靠得住的运转,保障协调挥发去除率达到99%以上。
